身为从事亚马逊上服装行业的同行业者, 多数人仅仅会去关注那采购的价格, 关注那广告宣传费用, 关注那商品售卖的价格, 然而却全然把最大的、看不见的支出因素给忽视掉了, 而这个因素就是FBA尾程快递运输及配送相关的费用。
美国站的尾程采用阶梯式尺寸收费模式, 只要差了一毫米, 或稍有鼓起, 哪怕凸了一个边角等情况, 系统便会直接跳至下一档次进行计费。众多店铺表面看似存在利润, 然而却都被尾程超标费用给吃掉了, 铺货量越大亏损就越严重, 最终导致越铺货亏损越厉害。
今儿呀, 我给大伙算一笔实情详尽的账目, 等你看完之后，你就会明白为啥同行所获取的利润会比你所得的要高了。
一、美国站尾程计费逻辑（很多人不懂）
到仓回弹发胀 → 二次扫描重新计费，重复扣费
人工打包最大的问题：看着不厚，扫描必超标。
每一件单独来看, 似乎只是多扣了一到两美金, 然而呢, 服装进行铺货的时候, 都是以几万件、几十万件这样的数量来计算走量的, 把这些累积在一起, 那将会是一个令人恐惧的数字。
二、打包升级前后真实费用对比
以常规卫衣、薄外套为例：
人工打包状态：
包裹蓬松、版型乱、轻微凹凸
全部按大号标准计费
单件尾程成本：$4.5+
标准化压缩打包后：
包裹方正、尺寸统一、无回弹、无鼓包
稳定进入小号标准尺寸
单件尾程成本：$3.1–$3.3
单件直接省 1.2–1.5 美金
整体尾程费用直接省下 30% 左右
这还不算：
回弹二次扫描扣费
仓储体积超标费
外箱装量少、头程分摊贵的成本
全部算上，包装优化 = 纯利润提升
三、为什么人工永远做不到合规稳定？
而平台 红外线扫描零容错，只要有一次超标，就是实打实亏钱。
只有依靠设备标准化定型, 才能够使每一件包裹都稳定卡在最优计费尺寸。我当下整套采用道一国际的压缩定型设备, 该设备能均匀施压, 还能深层排气, 并且可以锁气定型, 使得每一件尺寸完全统一, 其设计方案朝着靠近亚马逊小号标准以及尾程费用最低档位的方向发展。
总结
广告费砍不动、采购价砍不动、唯独尾程费可以稳稳砍三成。
优化包装，就是目前性价比最高的增收方式。
